물류 합리화의 개념과 필요성에 따른 방안 및 기법

물류 합리화의 개념과 필요성 

물류 합리화란 운송과 보관, 하역 및 포장 등 물류의 하부 기능을 통합하여 전체 흐름을 합리화하는 것이다. 물류 합리화를 위해서는 시스템적 접근에 의한 물류 활동 전체의 합리화를 추진하여야 한다. 물류합리화를 수행하기 위해서는 총비용적인 관점에서 접근하는 사고가 중요하고 일반적으로 비용 절감과 적정 서비스 수준의 유지를 동시에 달성하는 것을 목표로 해야 한다. 운송 리드 타임을 단축하면 물류 서비스는 향상되지만 운송 비용은 상승하게 된다. 재고량을 적게 하면 보관비는 감소하지만 서비스 수준은 일반적으로 저하된다. 물류 합리화는 운송과 보관, 포장 및 하역뿐 아니라 물류 조직도 그 대상이 된다. 경제 규모의 증대와 물류비의 증대 및 노동력의 수급 문제점 등은 물류 합리화의 필요성을 증대시킨다. 다품종 소량 생산 체제가 가속화되고 있고 고객 요구가 다양화되고 있으며 물류 서비스의 차별화가 요구되고 있다. 물류비는 기업별 사업 환경 여건 및 개선 노력에 따라 상당 부분 감소하고 있지만 여전히 높은 비중을 차지하고 있는 것은 사실이다. 마케팅 비용 및 생산비 절감만으로는 기업 전반의 비용 절감을 통한 이윤 추구에 한계가 있다. 기술 혁신에 의해 기본적인 물류 영역의 발전이 가속화되고 있으며 정보 측면에서도 발전 속도가 매우 빠르다. 물류 합리와 방안은 먼저 포장 규격화를 고려한 제품 설계가 중요하고 재고 관리의 방법에도 개선이 필요하며 하역의 기계화와 자동화, 인터넷을 통한 물류 정보의 수집 및 활용, 차량이나 창고 공간의 활용을 극대화해서 유휴 부문을 최소화하고 물류 조직의 효율화와 물류 시설 가동률을 제고해야 한다. 

물류 합리화 기법

물류 합리화 기법으로 먼저 제약 이론이 있다. 골드렛이 제안안 개념으로 기업의 여러 가지 활동 중 취약한 활동 요인의 효율성을 제고함으로써 기업의 성과를 극대화한다는 것이다. 제약 요소는 조직의 전체적인 성과를 지배하므로 보다 많은 이익을 얻기 위해서는 제약 요소를 중심으로 모든 관리가 집중되어야 한다는 경영 과학 이론이다. 제약 이론의 구성요소로는 현금 창출 공헌 이익이 있다. 이는 기업이 판매를 통해 벌어들인 이익으로 매출액에서 재료비를 차감한 것을 말한다. 재고는 판매하고자 물품을 생산, 구매하는데 투자한 총액으로 판매를 목적으로 보유하는 기존 재고자산과는 차이가 있다. 운영비용은 재고를 현금 창출 공현 이익으로 전환하는 데 발생하는 비용이다. 물류 합리화 기법 두 번째는 6 시그마로 모토롤라의 해리가 창안한 것이다. 무결점 품질을 목표로 고객에게 인도되는 재화 및 서비스 불량을 줄이는 것뿐만 아니라 회사 내 전 분야에 걸쳐 발생되는 불량의 원인을 찾아 제거하고 품질을 향상하는 경영 기법이다. 통계적 기법을 이용한 품질 개선 운동으로 모든 현상을 숫자로 표시하고 관리하는 것을 철학으로 한다. 제품 혹은 프로세스 100만 개 중 허용되는 불량 또는 오류 수가 3.4개로 거의 제로 수준으로 제품 공정을 혁신하자는 것이다. 이는 최종 생산품의 부적합뿐만 아니라 생산과정의 부적합에도 주목한다. 6 시그마의 프로세는 결함이 발생하는 것이 무엇인지를  정의하여 문제를 명확히 하고 측정 가능한 목표가 달성될 수 있도록 문제의 범위를 좁히는 정의 단계와 현재 불량 수준을 측정하여 수치화하는 측정 단계, 불량의 발생 원인을 파악하고 개선 대상을 선정하는 단계인 분석 단계, 개선 과제를 선정하고 실제 개선 작업을 수행하는 개선 단계, 개선 결과를 유지하고 새로운 목표를 설정하는 관리 단계로 세분화된다. 또한 전사적 품질 경영으로 제품 및 서비스의 품질을 향상해 장기적인 경쟁 우위를 확보하기 위해 기존의 조직 문화와 경영 관행을 재구축하는 것도 물류 합리화 기법 중 하나이다. 전사적 품질 경영시 품질 관리 활동이 전사적으로 이루어져야 하며 고객 중심의 품질 개념을 도입해야 한다. 품질에 대한 지속적인 개선이 이루어져야 하며 관리 대상은 최종 제품뿐만 아니라 조직 내의 모든 활동과 서비를 포함해야 한다. 물류 합리화 기법 중 하나로 JIT는 단위 시간당 필요한 자재를 소요량만큼만 조달하여 재고를 최소화하고 다양한 재고 감소 활동을 전개함으로써 비용 절감과 작업 능률 향상을 통해 생산성을 높이는 생산 시스템이다. 제품 생산에 요구되는 부품 등 자재를 필요한 시기에 필요한 수량만큼 조달하여 낭비적 요소를 근본적으로 제거하려는 시스템을 뜻한다. JIT 시스템의 운영 특성은 생산 소요 시간 감소 및 각 공정 간 작업 부하의 균일화를 소롯트가 요구된다는 점이다. 또한 재고를 최소로 유지하기 위해 불량 없는 품질 관리가 중요하다. 공급되는 부품의 수량과 납품시기 측면에서 공급 업체와의 신뢰성 구축과 긴밀한 협조체제가 요구된다. 원활한 활동을 위해 노동력의 유연성과 팀워크가 요구되며 또한 정확한 시간에 정확한 수량으로 정확한 납품이 요구된다. 납품 차질로 일어난 생산 지연에 대한 비용은 공급자가 부담하며 재고 비용의 낭비 요소를 줄일 수 있고 발주자의 구매업무 및 인력이 절감된다. 기업 소모성 자재는 기업의 각종 용품의 구입 및 관리를 전문업체에 위탁함으로써 직접 구매하고 관리하는데 따른 비효율성과 인적 낭비를 제거하기 위한 물류 합리화 기법이다. 기업 소모성 자재 사업자는 구매자에게 신뢰성 잇는 제품 정보를 제공하기 위하여 공급 업체를 철저히 관리해야 한다. 기업 소모성 자재 사업의 성공 요건은 시스템의 확장성 및 통합성 확보와 비계획 구매에 대한 효과적인 대응,철저한 공급 업체의 관리와 자재에 대한 토털 서비스의 적절한 제공 등이 있다.